卸集装箱气力输送设备在实践作业中,大多状况下都是需求接连运送的,接连运送就会进步毛病发作率,为了削减毛病发作频率,在使用过程中应该留意一些需求留意的事项。
首要咱们要了解低压运送泵是由接连泵组成的低压体系,这种体系的牢靠性很强,其他任何运送设备都---,由于这种体系大多都是选用罗茨风机,市场上的罗茨风机牢靠性是很强的,然后也就决议了气力运送体系的牢靠性。不过这种设备的种类和数量都不多,所以整个体系看起来十分简练牢靠,并且在接连作业的状态下也十分平稳,不会发作任何冲击载荷的现象。叶轮在蜗壳形机壳内高速旋转,充满在叶片之间的空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮的外缘,是空气压缩,压力逐渐增加,并集中到蜗壳形机壳中,后由机壳出口压出。正是由于它不会和无惯例气力运送工艺那样阀门操作频频的作业,所以能有用下降毛病。
卸集装箱管道走漏也是一个比较常见的毛病,所以厂家在出产气力输送设备时,所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管,可是通过长期使用后仍然会由于无聊磨损而走漏,石粉卸集装箱,或许呈现堵管的现象,粉煤灰卸集装箱,这种状况首要体现在以下几个方面。弯头部分在作业时,与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道走漏,如果卸灰门封闭不严也会导致血压短路,安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动,这些原因都会导致管道走漏。风机运行时风量可保持大体不变,在管道阻力增---,出口压力提高,不易引起管道阻塞。管道走漏会形成堵管和推理缺乏,并且会下降走漏点处的压力,所以需求---防备气力运送管道走漏的状况呈现。
卸集装箱现在运通广泛,其防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力等优点是现代输送工艺中的需求,相比机械输送设备,又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,由于管道输送的---投资(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵活,建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送---火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。---是在车进内部应用时,可将输送过程和工艺过程相结合,简化工艺过程和设备。
值得注意的是,卸集装箱是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,要求设计者的基础理论扎实,并有较丰富的实践经验,结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外,更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线,确定1佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径,才能取得好的经济效益。但是这种方便快捷有节约成本的运输方式却一直被装卸困难所困扰着。
卸集装箱输送管
合理的布置、选择输料管及其结构尺寸,可避免管道系统堵塞或减少磨损,降低压力损失,对输送装置的生产率、能量消耗和使用---性等都有很大影响。
分离器
物料分离器的作用是把被输送的物料从空气流中分离出来。方法是通过适当的佳广场气流速度、改变气流运动方向或靠离心分离作用,将物料颗粒分离出来。 常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器。
(1)离心式分离器 结构简单,快速卸集装箱,制作方便,如设计制作得当,可获得---的分离效率。且压力损失小,没有运动部件,---。
(2)容积式分离器 原理:空气和物料混合物由输料管进入面积突然扩大的容器中,使空气流降低到远小于悬浮速度的速度。这样使气流失去了对物料颗粒的携带能力,物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离出来。
除尘器 从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘,除去其中的粉尘,卸集装箱,防止污染空气和风机受到磨损。
分类:旋风除尘器、袋式除尘器(二者属于干式除尘器)。
袋式除尘器:利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 运作流程:含尘空气沿进气管1进入过滤器,到达下方的锥形体2,在这一些较大的颗粒灰尘被分离出来,剩余气体进入上方袋子,由于阻碍和吸附作用,灰尘停留在袋子表面,空气由内逸出,后经排气管排出。(图2-30) 优点:除尘,用于除尘要求较高的场合。缺点:不适用含雾滴和油滴的灰尘,体积大,设备投资、维修费用较高,控制系统较复杂。此时进气阀门关闭,待发送罐及管线内的气体排空后,关闭出料阀、平衡阀,启动发送罐---进料阀。
卸料器
将物料从分离器中卸出和将灰尘从除尘器排出,防止---中空气跑入装置内而降低生产效率。分离器和除尘器的下部分别装有卸料器和卸灰器。
风机 原理:把机械能传给空气产生压力差而流动。
卸集装箱装置工作性能影响:风机的风量、风压大小。 对风机要求满足:,风量风压,满足输送物料要求,风量对风压的变化要求小,一些灰尘也不会发生故障,---便于维修,气体中尽量不要含有雾滴,油滴。
离心式风机 工作原理:利用离心力的作用,提高空气的压力和速度后被送出去。叶轮在蜗壳形机壳内高速旋转,充满在叶片之间的空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮的外缘,是空气压缩,压力逐渐增加,并集中到蜗壳形机壳中,后由机壳出口压出。
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