1.气力运送的分类
依据运送管中物料的布满程度，气力运送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1～25，运送气速为18～30m/s，高于浓相运送。
2.气力运送系统的组成
气力运送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。
给料系统的作用是---粉尘可以接连、均匀地进入运送管中，首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
输料系统是粉料运送的关键环节，由运送设备、直管、弯管、等组成，运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有---的影响。
集料系统的作用是使料气分别，并将粉料搜集后会集处理，首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟1尘粒径小、混合比大时，应选用二级或以上的除尘设备，一般选用旋风分别器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力系统即抽气和供气设备，一般选用罗茨风机来作为压缩空气。
操控系统一般选用plc，完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。
3.气力运送系统规划关键
1.混合比的选取
混合比是气力运送的首要参数，为单位时间内通过运送管截面的粉尘与空气之比。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但运送速度相同的情况下，混合比过大，简略构成堵塞，而且运送压力要增1高。因而，规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素，选取适宜的混合比。不受地形、高差---，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。
2.运送速度的选取
粉尘和气体混合后在运送管中运动，气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时，粉尘坚持悬浮，因而在运送过程中，运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是选择管径的关键参数，目前尚无---的理论核算公式，工程规划时常按阅历数据或阅历公式来选取，一般取15～25m/s。运送距离远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。气力输送泵解决了低压喷射泵容易返气堵塞的问题，---的底部气化装置提高了设备零部件的耐磨度和稳定性，延长设备的使用寿命，集装箱卸车机正是凭借着这些优势成为了受欢迎的低压气动输灰设备。
集装箱卸车机管路简单 - 优势之一是气力输送可以让您以任何您喜欢的铺设气力输送管路。气动系统可以水平或垂直运行，可以长距离覆盖，并且易于围绕现有设备，障碍物或任何隐藏式设计
适应能力强- 气动系统可以轻松的适应您的现有工况，集装箱卸车机，不会占用大量的空间， 还可以设置多个拾取点，因此您可以搭建出一个具有---灵活性和性的输送系统。
结构灵活性 - 由于气力输送线重量较轻，因此不需要大量的结构支撑。 这节省了工厂空间和资金，并消除了许多潜在的施工难度。
安全 - 封闭是这些系统的另一个优点。
集装箱卸车机易于维护 - 与其他的输送系统不同，气动系统只有几个主要部件（罗茨鼓风机或者仓泵，集装箱装卸设备，旋转不带漆，管道和布袋除尘器），每个组件都可以独立于系统的其他部分进行维修。 这意味着维护更快，停机时间更短。
面临集装箱卸车机设备用户在使用输灰技能的一起，因为对操作或办理不善所带来的困扰，在寻求---为您回答一切关于气力除灰的疑难问题，虽然我们一再强调设备的维护保养是如此的重要，集装箱卸车机厂家，但仍会出现一些意料之外的妨碍发作，为了不使设备的全体出产效果在妨碍的影响下出现下滑态势，需要就设备---的发作情况进入剖析及时做出解决方案，让气力输灰设备在输灰表现中不出现任何---的行为。目前集装箱卸车机要有如下的分类与特点：(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。
这里对气力输灰设备的帆布层破损气室积料问题进行处理方法：
因为集装箱卸车机泵帆布层破损后，送入运送泵内的生料将得不到---的气化，使泵的全体运送才能有所下降，集装箱卸车机价格，当运送量超过泵的运送才能时，发作堵料，3台罗茨风机电流值均在80%左右，安全阀放气。
应该这样处理：在这种情况下无需立即停机替换，一般等到停机检修时再替换帆布。现场处理时可不必翻开泵体入孔门放料，只需要开大生料库顶袋式除尘排风机入口阀门，一起选择敞开3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。
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