1.气力运送的分类
依据运送管中物料的布满程度,气力运送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1~25,运送气速为18~30m/s,集装箱---卸车机,高于浓相运送。
2.气力运送系统的组成
气力运送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。
给料系统的作用是---粉尘可以接连、均匀地进入运送管中,首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
输料系统是粉料运送的关键环节,由运送设备、直管、弯管、等组成,运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有---的影响。
集料系统的作用是使料气分别,并将粉料搜集后会集处理,首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟1尘粒径小、混合比大时,应选用二级或以上的除尘设备,一般选用旋风分别器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力系统即抽气和供气设备,一般选用罗茨风机来作为压缩空气。
操控系统一般选用plc,完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。
3.气力运送系统规划关键
1.混合比的选取
混合比是气力运送的首要参数,为单位时间内通过运送管截面的粉尘与空气之比。提高混合比,有利于增大运送能力和节约动力消耗,但运送速度相同的情况下,混合比过大,简略构成堵塞,而且运送压力要增1高。因而,规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素,选取适宜的混合比。除了筒仓上的小型通风过滤器之外,袋式除尘器非常重要,可以处理运送气流。
2.运送速度的选取
粉尘和气体混合后在运送管中运动,气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时,粉尘坚持悬浮,因而在运送过程中,运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是选择管径的关键参数,目前尚无---的理论核算公式,工程规划时常按阅历数据或阅历公式来选取,大产量集装箱卸车机,一般取15~25m/s。运送距离远的选大值,反之选小值;2、料封泵假如装置在电除尘落灰斗下部,能够选用一斗一泵的办法,也可选用两斗两斜管一泵的办法,某些作业情况下,也可选用四斗四斜管办法,但所有落灰斜管的斜度均应***45°。粉尘密度大的选大值,反之选小值。
集装箱卸车机的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性,除尘器形式和布置情况,以及干灰综合利用和要求等条件,通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:
1.集装箱卸车机输送矩离
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时,宜采用空气斜槽输送方式.
2)当辖送距离超过150m时,集装箱卸车机价格,不宜采用负压气力除灰系统,集装箱卸车机,否则输送浓度降低,很不经济.
3)当输送距离不超过1000m时,宜采用正压气力除灰系统.因为在此范围内输送浓度较高,技术经济均好,适应范围也广. 目前正压气力除灰有两种:一 低压连续气力输送系统;二、正压浓相气力输送系统
4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.
集装箱卸车机技能---性
在各种物料的气力输灰体系中,物料旋转阀用来定量输灰来自料仓或给料设备的物料。按运送物料的性质,选用粒料旋转阀或粉料旋转阀。此类阀门的工作平稳,气力输灰,可完成变频操控。
气力输灰结构特点和技能难点
1 转子与阀体间留有1佳的间隙,既不被物料卡死,又可---更小的漏气量。
2 阀体的内外表和转子料斗的外表润滑,可以地减少物料的滞留。
3 旋转阀两侧的转子轴端设有吹除口,---轴承的正常工作。
4 配有转子监控设备,便于完成自动化操控。
技能难点:
1 根据气力输灰的粒料或粉料特性和旋转阀的规格,凭借实践积累的经验,合理地确定转子与阀体间的间隙。
2 阀体的内外表和转子料斗外表的抛光,---是死角处的抛光很困难。
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